Proces proizvodnje biljnih šupljih kapsula.

Proces proizvodnje biljnih šupljih kapsula uglavnom uključuje niz delikatnih koraka, s ciljem proizvodnje visoko{0}}kvalitetnih kapsula s niskim sadržajem vode i stabilnim otapanjem lijeka. Sljedeći je tipičan postupak za izradu šupljih biljnih kapsula:

1, Priprema sirovina

Glavne sirovine: celuloza, kao što je hidroksipropil metil celuloza, hidroksietil metil celuloza, metil celuloza ili hidroksietil celuloza, itd. Ove sirovine mogu se miješati i koristiti prema potrebi za postizanje željene viskoznosti i učinka.

Pomoćni materijali: Pigmenti farmaceutske ili prehrambene kvalitete, kao i plastifikatori, nanočestice i drugi pomoćni materijali mogu se dodati prema potrebi za poboljšanje izgleda i učinkovitosti kapsule.

2, Priprema otopine ljepila

Vaganje: Izvažite odgovarajuću količinu celuloze po masi.

Otapanje: dodajte izvaganu celulozu u pročišćenu vodu na 75 stupnjeva ili više, miješajte dok se celuloza potpuno ne otopi i formirajte otopinu celuloznog gela. Tijekom procesa miješanja treba kontrolirati brzinu miješanja i temperaturu kako bi se osigurala kvaliteta i stabilnost otopine ljepila.

3, Umakanje i oblikovanje

Ljepilo za umakanje: Prenesite pripremljenu otopinu ljepila u spremnik za ljepilo potpuno automatizirane linije za proizvodnju kapsula i izvedite postupak uranjanja na sobnoj temperaturi. Nakon umakanja odgovarajuće količine ljepila u kalup, formira se preliminarni oblik kapsule.

Sušenje i oblikovanje: Nakon uranjanja u ljepilo, kalup ide do gornje platforme potpuno automatizirane linije za proizvodnju kapsula i koristi komprimirani zrak za sušenje i oblikovanje kapsula. U ovom koraku, tlak i brzina protoka komprimiranog zraka, kao i vrijeme sušenja, kontroliraju se kako bi se osiguralo da se kapsule mogu brzo i jednoliko oblikovati.

4, Naknadna obrada

Fino sušenje: Nakon oblikovanja, daljnji tretman finog sušenja provodi se na kapsulama kako bi se smanjio njihov sadržaj vlage i poboljšala stabilnost. Temperatura sušenja obično se kontrolira između 30 ~ 50 stupnjeva.

Vađenje iz kalupa, rezanje i prilagodba: Nakon sušenja, kapsula se uklanja iz kalupa te se reže i postavlja kako bi se formirala potpuna šuplja kapsula biljke.

5, Kontrola kvalitete

Tijekom cijelog proizvodnog procesa potrebna je stroga kontrola kvalitete za sirovine, ljepila, polu{0}}proizvode i gotove proizvode kako bi se osigurala kvaliteta i sigurnost konačnog proizvoda.

Ocijenite učinkovitost i stabilnost kapsula otkrivanjem njihovog sadržaja vlage, izgleda, veličine, tvrdoće i provođenjem testova otapanja lijeka.

Stoga možemo sažeti prednosti biljnih šupljih kapsula iz ovoga:

Nema potrebe za gel sredstvom: proizvodni proces ne treba dodavati gel sredstvo, smanjujući proizvodne troškove i složenost.

Niska temperatura kalupljenja: Sušenje i oblikovanje komprimiranim zrakom smanjuje kontrolnu temperaturu kalupljenja, što je korisno za očuvanje energije i zaštitu okoliša.

Nizak sadržaj vlage: Tretman finog sušenja osigurava nizak sadržaj vlage u kapsulama, poboljšavajući njihovu stabilnost i učinak otapanja lijeka.

Širok raspon primjene: Proizvedene biljne šuplje kapsule imaju široku primjenu i mogu se koristiti za pakiranje i sustave isporuke raznih lijekova.